燃油、輕質(zhì)潤滑油全自動(dòng)濾油機(jī)
簡(jiǎn)要描述:LYDDJ燃油、輕質(zhì)潤滑油全自動(dòng)濾油機(jī)應(yīng)用了*油水分離技術(shù),采用特殊配比的分油脫水濾芯,脫水效率高、脫水力強(qiáng),脫水效率比普通真空法和離心法快 20 倍以上;經(jīng)過過濾脫水后的油液含水量低,*破除介質(zhì)中油水乳化結(jié)構(gòu),可將介質(zhì)的清潔度穩(wěn)定地控制在設(shè)計(jì)要求狀態(tài)。
- 產(chǎn)品型號(hào):LYDDJ
- 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間:2024-06-25
- 訪 問 量:1045
一、LYDDJ燃油、輕質(zhì)潤滑油全自動(dòng)濾油機(jī)用途:
1、適用于汽油、煤油、柴油、航空燃料油、汽輪機(jī)油和其他低粘度的液壓油,潤滑油的凈化。能快速除去油中的雜質(zhì)和水份,提高油品質(zhì)量。
2、適用于油田、礦山、電力、交通、制造等行業(yè)。
3、適用于含水量高的輕質(zhì)油,脫水速度開創(chuàng)國內(nèi)之,可將一半油一半水的油快速分離出來。
4、適用于低粘度輕質(zhì)潤滑油系統(tǒng)的在線自動(dòng)運(yùn)行,對(duì)漏水機(jī)組的在線運(yùn)行效果特別明顯。保證液壓系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
二、特點(diǎn):
1、集精密過濾、高效脫水和真空立體蒸發(fā)以及自動(dòng)控制于一體。
2、雜質(zhì)采用多層次精密過濾,顆粒度控制效果好。該裝置分為三級(jí)過濾:初級(jí)過濾、二級(jí)過濾和精過濾,采用過濾精度高,納污量大,壽命長的特制濾芯。
3、在脫水方面,應(yīng)用了*油水分離技術(shù),采用特殊配比的分油脫水濾芯,脫水效率高、脫水力強(qiáng),脫水效率比普通真空法和離心法快 20 倍以上;經(jīng)過過濾脫水后的油液含水量低,*破除介質(zhì)中油水乳化結(jié)構(gòu),可將介質(zhì)的清潔度穩(wěn)定地控制在設(shè)計(jì)要求狀態(tài)。
4、在自動(dòng)控制方面,設(shè)備設(shè)有自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警,動(dòng)作控制及停機(jī)保護(hù)功能。采用高可靠性的 PLC 可編程序控制器和非電量的檢測(cè)技術(shù),能有效的檢測(cè)出設(shè)備的各種工況,具有自動(dòng)運(yùn)行、智能溫度控制、壓力保護(hù)、防誤操作等功能:系統(tǒng)自檢功能完善、抗干擾能力強(qiáng),并設(shè)通訊接口,便于計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程維護(hù)及控制:預(yù)設(shè)有手持式遙控操作功能接口,可實(shí)現(xiàn)無人看守。
5、整機(jī)特殊化設(shè)計(jì),外型美觀、功率小、運(yùn)行成本低
三、LYDDJ燃油、輕質(zhì)潤滑油全自動(dòng)濾油機(jī)可選配置及設(shè)備形式:
1、罐體管道可選擇采用不銹鋼材質(zhì),美觀且不受腐蝕,能長時(shí)間工作。
2、根據(jù)用戶的需要可選配PLC全自動(dòng)智能控制,觸摸屏操作,并設(shè)動(dòng)態(tài)顯示。
3、真空泵、油泵、電器部件均選用國產(chǎn)、進(jìn)口及合資??蛇x配帶累加功能的流量計(jì)。
4、整機(jī)結(jié)構(gòu)一般為移動(dòng)敞開式,根據(jù)用戶要求可特殊制作成固定式、全封閉式、半封閉式、遮檐式、帆布蓬、拖車式。
5、客戶可根據(jù)需要任意選擇設(shè)備顏色和設(shè)備材質(zhì)。
四、技術(shù)參數(shù)表:
指標(biāo)名稱 | 單 位 | LYDDJ -30 | LYDDJ -50 | LYDDJ -100 | LYDDJ -150 | LYDDJ -200 | LYDDJ -250 | LYDDJ -300 | |
流 量 | L/H | 1800 | 3000 | 6000 | 9000 | 12000 | 15000 | 18000 | |
工作真空度 | Mpa | -0.08 ~ -0.099 | |||||||
工作壓力 | Mpa | ≤0.3 | |||||||
恒溫控制范圍 | ℃ | 20~80 | |||||||
電 源 | V | 380V/50Hz 三相四線(或根據(jù)用戶要求定) | |||||||
工作噪聲 | dB(A) | ≤75-85 | |||||||
*工作時(shí)間 | h | ≥4000 | |||||||
連續(xù)工作時(shí)間 | h | ≥150 | |||||||
加熱功率 | kw | 30 | 30 | 45 | 60 | 75 | 90 | 120 | |
總 功 率 | kw | 35.5 | 37.5 | 52.5 | 71.4 | 86.5 | 102.5 | 135 | |
進(jìn)出口管徑 | mm | ф25 | Ф32 | Ф42 | Ф50 | Ф50 | Ф60 | Ф60 | |
設(shè)備重量 | Kg | 450 | 550 | 900 | 1150 | 1450 | 1600 | 1950 | |
外形尺寸 | 長(L) | mm | 1250 | 1400 | 1750 | 1800 | 2000 | 2050 | 2500 |
寬(W) | mm | 900 | 950 | 1250 | 1300 | 1400 | 1500 | 1800 | |
高(H) | mm | 1700 | 1850 | 1900 | 1950 | 2100 | 2100 | 2400 | |
濾后指標(biāo) | 油中含水量 | ppm | ≤3-5 (GB/T7600) | ||||||
油中含氣量 | % | ≤0.1(GB/T423) | |||||||
雜 質(zhì) | μm | ≤3-5 | |||||||
油擊穿電壓 | KV | ≥70(GB/T507) | |||||||
清 潔 度 | NAS 1638 | ≤6級(jí) | |||||||
過濾精度 | μm | ≤5 |
五、主要用途
1、本機(jī)可用于各類油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器及少油繼路器,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)濾油及補(bǔ)油。
2、本機(jī)可用于對(duì)上述設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱油循環(huán)干燥,尤其是對(duì)油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環(huán)干燥更為有效。
3、本機(jī)可用于對(duì)密封油浸設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)真空注油和補(bǔ)油及設(shè)備抽真空。
4、本機(jī)還可以用于對(duì)輕度變質(zhì)的變壓器油進(jìn)行再生凈化,使其性能達(dá)到合格油標(biāo)準(zhǔn)。
六、LYDDJ主要特點(diǎn)
本機(jī)與國內(nèi)的同類產(chǎn)品相比較有如下特點(diǎn);
1、體積小、重量輕,是同類產(chǎn)品重量的二分之一。
2、改進(jìn)完善了油氣分離的設(shè)計(jì)。利用真空進(jìn)油,裝設(shè)了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器,減少了阻力,回旋速度快,增加了油氣分離效果。
4、根據(jù)用戶的需要,凈油器部分的過濾介質(zhì)由特制精濾芯為過濾介質(zhì),特制精濾芯為無紡密紙做成,當(dāng)發(fā)現(xiàn)過濾慢時(shí)只需剝掉外面一層無紡密紙即可。
5、一機(jī)多能,這是本機(jī)的一個(gè)重要特點(diǎn)。由于本機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)使用,并利用原來的帶油設(shè)備做儲(chǔ)油罐,使熱油循環(huán)本機(jī)與設(shè)備之間,這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時(shí)進(jìn)行,省工、省時(shí)、確為一舉三得。
七、工作原理
真空凈油機(jī)是根據(jù)水和油的沸點(diǎn)不同而設(shè)計(jì)的,它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空,外界油液在大氣壓的作用下,油經(jīng)過入口管道進(jìn)初濾器消除較大的顆粒,然后進(jìn)入加熱罐內(nèi),經(jīng)過加熱到40-75℃的油通過自動(dòng)油漂閥,此閥是自動(dòng)控制進(jìn)入真空罐內(nèi)的油量進(jìn)出平衡。經(jīng)過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀,油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi),進(jìn)入冷凝器內(nèi)的水氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內(nèi)的油液,被排油泵排入精濾器通過濾濾芯將微粒雜質(zhì)過濾出來。從而完成真空濾油機(jī)迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過程,使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C(jī)外。
八、LYDDJ使用說明
連接好進(jìn)出油管油路,接通380V,接好安全地線,檢查各電路是否連接可靠,各油路閥門是否打開,準(zhǔn)備無缺后再進(jìn)行操作程序;點(diǎn)動(dòng)真空泵,使泵內(nèi)的油能正常運(yùn)行,再使真空泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)真空表面達(dá)到表*,可打開進(jìn)油閥,直至真空缸內(nèi)下視窗看見油面時(shí),即啟動(dòng)排油泵開關(guān),開始排油過濾雜質(zhì),油路正常循環(huán),打開加熱器開關(guān),揮發(fā)油中水份,如果油中水份較多時(shí),真空缸內(nèi)油沫會(huì)增高,此時(shí)必須打開放氣閥控制適應(yīng)的真空度,待水份減少、油下降后關(guān)閉放氣閥,使真空度達(dá)到極限。此時(shí)要注意各儀表的反應(yīng),如果壓力表讀數(shù)大于0.3MPA時(shí),說明濾油器內(nèi)濾芯表層雜質(zhì)太多,需要去掉表層濾紙即可,工作完畢后,參看原理示意圖,打開放氣閥使真空度達(dá)到正常大氣壓,排完缸內(nèi)的油,剩下的油從放油閥放出,防止下次使用時(shí),混入不同型號(hào)的油中。
九、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);
性能及參數(shù) | 規(guī)格及型號(hào) | |||||||||
LYDZJ 20 | LYDZJ 25 | LYDZJ 30 | LYDZJ 50 | LYDZJ 80 | LYDZJ 100 | LYDZJ 125 | LYDZJ 150 | LYDZJ 200 | ||
工作 參數(shù) | 擊穿電壓KV | ≥50 | ≥65 | |||||||
流量L/MIN | ≥20 | ≥25 | ≥30 | ≥50 | ≥80 | ≥100 | ≥125 | ≥150 | ≥200 | |
真空 度 | 極限(表計(jì))pa | ≤90 | ||||||||
工作(表計(jì))pa | ≤400 | |||||||||
工作壓力(mpa) | ≤0.35 | |||||||||
工作噪音(db) | ≤70 | ≤75 | ≤80 | |||||||
含水量mg/㎏ | ≤7 | |||||||||
含氣量% | ≤0.3 | |||||||||
清潔度NAS | ≤10 | |||||||||
B值 | ≥6 | |||||||||
色級(jí)度 | ≥3 | |||||||||
過濾精度um | 0.5—0.8 | |||||||||
電加熱功率KW | 8 | 10 | 15 | 15 | 24 | 24 | 48 | 60 | 72 | |
總功率KW | 10 | 12 | 16.5 | 18 | 28 | 28 | 56 | 68 | 80 | |
電源電壓V | 380V | |||||||||
進(jìn)出口徑 | G3/4〃 | G1〃 | G1.25〃 | G1.5〃 | ||||||
油溫范圍 | 40℃-75℃ | |||||||||
平均*工作時(shí)間 | h≥5000 | |||||||||
連續(xù)工作時(shí)間 | h≥150 | |||||||||
凈油機(jī)重量(㎏) | 150 | 180 | 250 | 260 | 550 | 600 | 900 | 950 | 1000 |
十、結(jié)構(gòu)原理圖;
1、真空濾油機(jī)工作原理示意圖之一;(LYDZJ-16~25兩種規(guī)格)
2、工作原理圖之二;(LYDZJ-30~50兩種規(guī)格)
3、工作原理圖之三;(LYDZJ-80~200五種規(guī)格)
十一、注意事項(xiàng)
- 接通電源必須要接好地線才能操作。
- 操作時(shí),注意電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向,要符合箭頭方向。
- 沒有油循環(huán)時(shí),不得啟動(dòng)加熱器,否則會(huì)燒壞加熱器,重則會(huì)炸。
- 排油前,必須打開出油管道所有閥門。
- 工作環(huán)境溫度低于零下30℃,高于40℃,不宜使用。
十二、常見故障及消除方法
故障情況 | 產(chǎn)生原因 | 消除方法 |
真空度達(dá)不到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) |
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在正常工作情況下壓力0.3mpa |
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真空泵噴油 |
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溫控不靈或無溫 |
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排油泵無壓力出油量不足 |
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十三、電器原理圖
1、真空濾油機(jī)電器結(jié)構(gòu)示意圖之一;(LYDZJ-16~25兩種規(guī)格)
2、真空濾油機(jī)電器結(jié)構(gòu)圖之二;(LYDZJ-30~50兩種規(guī)格)
3、真空濾油機(jī)電器結(jié)構(gòu)圖之三;(LYDZJ-80~200五種規(guī)格)
十四、隨機(jī)配件
說明書一份。
裝箱單(帶合格證)一份。
進(jìn)出油管各一根。